品牌:台湾亚崴 亚威卧加 AH-500
台湾亚崴 亚威卧加 AH-500:台湾亚崴 亚威卧加 AH-500
台湾亚崴 亚威卧加 AH-500:台湾亚崴 亚威卧加 AH-500
台湾亚崴 亚威卧加 AH-500:台湾亚崴 亚威卧加 AH-500
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超高性能卧式加工中心机
结合先进的结构设计与严格的装配检验流程，实现 AH 系列高刚性、高精度、高效率的机械特性，重新诠释顶级卧式加工机的新基准
10,000 rpm 高速直结式主轴或 705 N-m 大扭力输出齿轮式主轴设计，满足不同的加工需求
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/horizontal/ah/spindle/spindle-output-tw.jpg)
最佳化的人机介面
紧实的钣金设计，缩减了加工区域至人员的距离，可有效提高产出效率并确实维护人员之安全
符合人体工学的设计理念，将旋转式操作箱装置于人员左侧，令校刀与程式编写等作业更为方便
工作台面距离地面仅 1,180 mm，工件设定与上下料更为方便
操作箱荧幕中心距离地面 1,620 mm，符合一般人体视线高度，提高人员作业之舒适性
大尺寸耐冲击视窗，提供便利与安全的操作环境
Top自动交换工作台系统
采用伺服马达驱动之 180˚ 双向回转自动交换工作台，工作台交换仅需 16 秒，大幅降低非加工时间，提高产出效率
夹持机构采用四组油压缸与锥型定位座设计，可提供工作台充裕的夹持力，同时维持稳定的加工精度
锥型定位座采用吹气清洁装置与高压气密检知机构，藉以提高夹持可靠度与定位精度
B 轴最小分度 0.001°
高精密两截式蜗杆蜗轮机构，不论接触齿数或接触面积皆较传统设计增加一倍以上，可确保工作台精确之旋转，提供复杂工件之加工能力
采用全圆周油压刹车系统，可避免盘面变形，具备高刚性与耐重切削等特性
B 轴最小分度 1°
采用高刚性离合器分度定位，定位精度 8"、重覆精度 2"，适合重负荷与重切削的加工需求
快速自动换刀系统
刀臂式刀库采用伺服马达驱动，所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，效率高且具备极高的可靠度，T - T 仅需 3.4 秒
主轴夹松刀采用电磁节流阀之设计，使用重型刀具亦可稳定且顺畅之运转
标准 60T 刀库，另可选配最高达 240T 之刀库，满足各种加工需求
高效率排屑系统
运用主轴环状喷水与置顶式冲屑装置，使强力切削水流迅速将高温切屑带离加工区域，确保本系列优异且稳定的加工精度
排屑系统结合双侧螺旋卷屑器、大容量水箱与铁屑输送机，即使产生大量切屑亦可维持高效率之排屑能力
| AH 系列 |
|---|
| 规格表 | AH-500 | AH-630 | ||
|---|---|---|---|---|
| X 轴行程 | 780 mm | 1,020 mm | ||
| Y 轴行程 | 670 mm | 900 mm | ||
| Z 轴行程 | 650 mm | 900 mm | ||
| 主轴中心至工作台面距离 | 90 ~ 760 mm | 50 ~ 950 mm | ||
| 主轴鼻端至工作台中心距离 | 150 ~ 800 mm | 200 ~ 1,100 mm | ||
| 工作台 | ||||
| 工作台尺寸 | 500 x 500 mm | 630 x 630 mm | ||
| 工作台分度 ( B 轴 ) | 0.001° | 1° | 0.001° | 1° |
| 工件最大直径 / 高度 | Ø 700 / 800 mm | Ø 1,020 / 1,000 mm | ||
| 工作台最大载重量 | 500 kg | 1,200 kg | ||
| 主轴 | ||||
| 主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) | 22 / 26 kW | |||
| 主轴转速 | 直结 10,000 rpm | 齿轮 6,000 rpm | 直结 10,000 rpm | 齿轮 6,000 rpm |
| 主轴内孔规格 | BBT50 | |||
| 三轴进给 | ||||
| X 轴快速进给速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
| Y 轴快速进给速率 | 48 m/min. | 36 m/min. | ||
| Z 轴快速进给速率 | 60 m/min. | 48 m/min. | ||
| B 轴快速进给 | 11.1 rpm | |||
| 切削进给速率 | 1 ~ 10 m/min. | |||
| 刀库 | ||||
| 刀库容量 | 60 | |||
| 最大刀具长度 | 400 mm | 500 mm | ||
| 最大刀具重量 | 20 kg | |||
| 最大刀具直径 / 邻刀空 | Ø 115 / Ø 230 mm | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.010 mm / 全长 | |||
| 重现精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.015 | |||
| 一般规格 | ||||
| 控制器 | FANUC Oi-MD | |||
| 气压需求 | 6 kg / cm² | |||
| 机械占地面积 | 4,600 x 3,035 x 3,745 mm | 5,325 x 3,485 x 3,755 mm | ||
| 机器重量 | 12,000 kg | 16,500 kg | ||
本公司保留因技术需求，随时更改内容及文字之权利。
1,200 kg 重负荷工作台，工作台自动交换完成时间仅需 16 秒，人员作业更有效率
三轴、刀库与工作台等核心元件皆采用伺服马达驱动，可提供快速的加减速运动并降低热能的产生
完整的切削液冲屑系统，结合双侧螺旋卷屑器与大容量水箱，提供高效率的切屑移除效率
高刚性结构
所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性
底座、立柱、工作台与导螺杆固定座等关键接触面，皆经过精密手工铲花程序，以达成最佳组装精度、结构强度及均衡负载
三轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升
双螺帽旋转导螺杆
Ø 50 mm 高精密双螺帽旋转导螺杆，可提供优异的重切削刚性，确保加工精度与延长螺杆使用年限
滚柱型线轨滑块
高规格线轨滑块，滑块尺寸较一般规格增加 20%，提供高刚性、重负荷的元件特性
高刚性对称式结构设计，具备优异的热流平衡效果，大幅提高结构稳定性与重切削能力
立柱采用厚肋壁双层铸件设计，结构刚性大幅提升，即使长时间重切削加工亦可保持极佳之精度
一体成型底座采用高刚性 T 字箱型结构，结合 X 轴以段差式大跨距轨道设计，可确保在轴向快速进给条件下，最稳固的底座支撑刚性
( AH-630 高刚性结构 )
